自动异形插件机插件过程中---插件的三要素,供大家参考:1.元件正确要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求,不能插错位置。2.位置准确(1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中,还要---元件焊端接触焊膏图形(2)元器件插件位置要满足工艺要求。
1、组装好的插件头,调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm,辽源插件机,使h轴上下运动顺畅。
2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。
3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距,调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片
4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上
5、调整左右外成型刀导向,使“h”轴推下来,松开外成型刀导向固定螺丝,使外成型刀导向接触到成型刀,并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平,否则调整对应外成型刀导向(误差值在1mm内,否则请人士调整对应的刀架),是成型元件引脚正好水平
6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝,调整左边调整块使成型刀与pcb板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝
合适插件压力(z轴高度)要恰当合适。插件压力过小,元器件焊端或引脚浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在传递和再流焊时容易产生位置移动,另外由于z轴高度过高,插件时元件从高处扔下,高速插件机,会造成插件位置偏移;插件压力过大,立式插件机,焊膏挤出量过多,容易造成焊膏粘连,再流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成插件位置偏移,---时还会损坏元器件。
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